자동화된 제빵기계와 유연성

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자동화된 제빵기계와 유연성

B&R

Opelka의 새로운 연속 페이스트리 튀김기 MagicBakerCleanFlex의 예외적인 다용도성, 사용성 및 적응성은 대부분 독특한 B&R 기술을 특징으로 하는 자동화 솔루션 덕분이다.

Opelka의 최신 연속 페이스트리 튀김기의 이름을 보면 모든 것을 알 수 있다. MagicB akerCleanFlex는 과거의 기계들에 비해 훨씬 더 다재다능하고 세척이 편리하다. 이것은 어떠한 제빵업체에 대해서도 반가운 소식일 것이다. 이 튀김기는 제공되는 그의 수많은 새로운 옵션에도 불구하고 과거 어느 때의 기계보다 사용이 손쉽다. 이것은 구조, 운전 및 유지보수 전체를 통해 완전한 자유를 제공하기 위한 시스템의 모듈화 구조를 완벽하게 지원하는 100% B&R의 자동화 솔루션과 무관하다고 볼 수 없을 것이다.

Opelka에서 자동화를 담당하는 Stefan Weng은 다음과 같이 설명한다. “대규모 생산업체든 수공 생산업체든 제빵 기업 손님들이 우리 회사에 오셔서 이 기계가 만들 수 있는 수많은 제품의 종류에도 불구하고 운전과 유지보수가 얼마나 간단한지를 깨닫고 놀라는 모습을 보며 즐거워합니다. 손님들은 제품 규격에 대한 설명을 듣고 한 번 놀라고 고장 부품을 교체한 후에 기계를 가동할 때 어떠한 소프트웨어 툴도 필요하지 않다는 설명을 듣고 다시 한 번 놀랍니다.”

그의 페이스트리 튀김기를 네트워크에 연결해야 하는 경우에, 상업용 조리기기 제조업자인 Josef Opelka는 POWERLINK를 이용한다. Opelka는 특히 그의 모듈형 기기의 자동화를 위해 선형(線形) 토폴로지와 성형(星形) 토폴로지 중 하나를 선택할 수 있다는 점을 높이 평가한다. B&R 자동화 시스템은 또한 전원을 차단하거나 버스 통신에 지장을 주지 않고 네트워크로 구성된 구성품들을 제거하는 것을 허용한다.

중앙집중식 데이터 저장에 의한 시운전 가속화

이것은 B&R 시스템의 중앙집중식 데이터 저장 덕분이다. 모션 제어에서부터 PLC와 HMI 애플리케이션에 이르기까지 모든 것의 코드와 데이터는 컨트롤러에 있는 단일 CompactFlash 카드에 저장된다. 유지보수에 뒤이어 기기가 가동될 때, 시스템은 각각의 소프트웨어를 필요한 모든 B&R 구성품에 자동적으로 복사하며, 여기에는 사용자에 의해 이루어진 모든 변경 사항이 포함된다. 빈틈없이 통합된 균일한 설계는 또한 뒤죽박죽으로 혼합된 일관성 없는 구성품들보다 더 철저하고 도움이 되는 진단을 허용한다.

MagicBakerCleanFlex 사용자에게, 이것은 더 짧은 기동 시간과 더 긴 생산 시간을 의미한다.

Opelka는 이러한 접근 방식의 모든 이점을 더 많이 거둬들이기 위해 2013년에 도입된 새로운 세대의 컨트롤러를 위한 고유한 B&R 제품을 선정했다. 여기에는 넉넉히 큰 10.4인치 터치스크린을 자랑하는 Power Panel 500과 X20 시스템으로부터의 입출력 그리고ACOPOSmulti 시리즈로부터의 드라이브에 의해 제공되는 통합된 PLC/HMI 기능이 포함된다. B&R 제품에 대한 이 회사의 이전의 경험은 동반자 관계를 미래로 이어갈 수 있다는 확신을 갖게 했다.

새로운 MagicBakerCleanFlex을 자동화하기 위해, Opelka는 오직 B&R 기술만 사용했다. 사용자는 설치 또는 유지보수 후 매우 빠르게 시작할 수 있다.

B&R 기술을 통한 더 많은 유연성

Stefan Weng의 자랑은 계속된다. “연속 페이스트리 튀김기의 다양한 융통성은 주로 상이한 기기 구성과 개별 제빵 업체의 특정한 요구를 수용하기 위해 HMI 패널을 통해 용이하게 적응될 수 있는 새로운 제어 구조에서 비롯됩니다.”

이전 세대에서 광범위하게 사용되던 공압식 드라이브를 대체한 ACOPOSmulti 서보 드라이브는 중심적 역할을 한다. 이러한 업그레이드는 설계와 운전 양면에서 자사에서 겪어 왔던 여러 가지 제약을 해결하였다고 Stefan Weng은 설명했다. 이제 페이스트리 제품은 시스템을 통해 보다 부드럽고 보다 정밀하게 이송된다. 공압식과 비교할 때 전기 서보 기술의 핵심적 장점은 대규모 수정 없이 운전 중에 버튼 한 개만을 눌러 상이한 횡단 경로를 구현할 수 있다는 점이다. 이러한 특성을 이용한 Opelka의 완전히 새로이 설계된 MultiFlex 이송 시스템은 제빵 업체에 상이한 페이스트리 유형에 대해 프로세스를 맞춤화할 수 있는 여러 가지 방법을 제공한다. 화면상에서 간단히 레시피만 선택하면 예를 들어 페이스트리를 oil bath에 floating 방식으로 이송할 것인지 tipping 방식으로 이송할 것인지를 결정할 수 있다.

손쉬워진 모듈화

전기 드라이브 기술은 또한 MagicBakerFlexClean의 모듈형 설계에 현저히 기여했다. 드라이브들은 전기적으로 동기화되기 때문에 동력 전달 시스템을 수정할 필요 없이 오일 배스를 필요에 따라 확장할 수 있다. 이것은 Opelka가 연속 페이스트리튀김기의 적용 범위를 더욱 확장하고 그것을 업계 표준으로 확립할 수 있게 된 한 가지 계기가 됐다.

베이스 유닛을 위한 드라이브들은 기계 본체 내에 구축된 제어 캐비닛의 PowerPanel 500과 함께 설치된다. 생 반죽 형태를 열을 지어 분리시키는 생산 라인 초입의 적재 모듈과 젤리를 페이스트리 중심부에 주입하는 생산 라인 종단에 있는 충전 설비와 같은 생산 라인의 다른 모듈을 위한 드라이브들은 분산 제어 캐비닛 내에 내장된다.

타의 추종을 불허하는 X20

Stefan Weng은 이렇게 회상한다. “분산 캐비닛의 공간이 특히 제한적이기 때문에 ACOPOSmulti와 X20 모듈의 콤팩트한 치수가 처음부터 핵심적 기준으로 강조되었습니다.” 그 중에서도 ACOPOSmulti의 2축 변형은 공간 절약 측면에서 가장 우수했다. Opelka는 X20 시스템으로부터의 24V 모듈로 교체함으로써 캐비닛 공간을 더욱 절약했다. X20 시스템은 또한 디지털과 아날로그 입출력 슬라이스와 함께 PID 온도 제어를 위한 PT100 입력 단자도 제공했다. X20 모듈은 또한 pusher와 같이 보다 소량을 이동시키기 위해 이용되는 stepper motor도 제어한다. Stefan Weng은 말한다. “X20의 명확한 장점은 별도의 단자대, 전자식 모듈 및 버스 모듈의 세 부분으로 구성되어 있다는 점입니다. 이것은 번거롭게 재결선할 필요 없이 전 자식 모듈을 설치하고 교체하는 데 도움이 됩니다. 우리 견해는, 편리한 설치, 유지보수 및 확장성에 관한 한, X20 시스템이 업계 표준이 된다는 것입니다.”

그의 페이스트리 튀김기를 네트워크에 연결해야 하는 경우에, 상업용 조리기기 제조업자인 Josef Opelka는 POWERLINK를 이용한다. Opelka는 특히 그의 모듈형 기기의 자동화를 위해 선형(線形) 토폴로지와 성형(星形) 토폴로지 중 하나를 선택할 수 있다는 점을 높이 평가한다. B&R 자동화 시스템은 또한 전원을 차단하거나 버스 통신에 지장을 주지 않고 네트워크로 구성된 구성품들을 제거하는 것을 허용한다.

Opelka의 새로운 연속 페이스트리 튀김기 MagicBakerCleanFlex 의 예외적인 다용도성, 사용성 및 적응성은 대부분 독특한 B&R 기술을 특징으로 하는 자동화 솔루션 덕분이다.

Stefan Weng

Opelka의 자동화 엔지니어

“우리 견해는, 편리한 설치, 유지보수 및 확장성에 관한 한, X20 시스템이 업계 표준이 된다는 것입니다.”

자유로운 구조의 선택

모듈과 드라이브는 모두 POWERLINK를 통해서 상호간에 총신하고 중앙 컨트롤러와도 통신한다. Stefan Weng은 설명한다. “개방형 통신 버스는 특정한 토폴로지로 제한되어 있지 않기 때문에 상황의 필요에 따라서 자유롭게 daisy chain 구조나 성형 구조를 선택할 수 있습니다. 파워링크와 B&R 솔루션의 대단한 점은 예를 들어 X20 전자식 모듈과 같은 구성품을 전원을 제거하지 않고 버스 통신에 지장을 주는 것을 걱정할 필요 없이 제거할 수 있다는 것입니다. 이것은 우리에게 기분 좋은 새로운 경험이었습니다.” 이전의 솔루션과 비교하여 또 하나의 중요한 개선점은 각 구성품을 개별적으로 PC에 연결할 필요 없이 설정할 수 있다는 점이다. B&R 구성품으로 하여금 버스 통신을 준비하도록 하기 위해 사용자가 해야 할 일은 설치하기 전에 DIP 스위치를 사용하여 노드 번호를 설정하는 일뿐이다.

B&R 솔루션의 장점은 실무 운전까지도 이어진다. Stefan Weng이 강조한 바와 같이 POWERLINK와 전자식 드라이브 기술로의 전환은 기계 모듈의 분리를 상당히 용이하게 한다. “기본적으로 해야 할 일은 전원 케이블과 파워링크 케이블을 분리시키는 일뿐이며, 두 가지는 모두 반복적인 연결과 분리 작업이 압축 공기 호스보다 훨씬 더 쉽습니다.” 그러면 철저한 세척을 위해 기계 모듈을 세척실로 보낼 수 있다.

새로운 MagicBakerCleanFlex을 자동화하기 위해, Opelka는 오직 B&R 기술만 사용했다. 사용자는 설치 또는 유지보수 후 매우 빠르게 시작할 수 있다.

모범적인 지원

Opelka는 오직 B&R 기술만을 다룸으로써 자사의 연속 페이스트리 튀김기를 훨씬 더 효율적으로 개발하고 구축할 수 있다. 동시에 신형 컨트롤러는 제빵업체가 자신의 요구에 맞춰 생산 라인을 운영하고 적응시키는 것을 더 손쉽게 만든다. 과정의 모든 단계에서 Stefan Weng과 그의 팀이 필요할 때마다 B&R의 엔지니어들이 현장에 모습을 드러내었다.

“B&R의 도움이 필요할 때마다 언제나 지원을 받을 수 있었습니다.”

Opelka는 모든 PLC와 HMI애플리케이션을 위한 B&R의 Automation Studio 엔지니어링 환경에서 프로그램했다. 빈틈없는 통합 덕분에 프로그래밍과 진단 및 유지보수 작업은 눈에 띠게 효율적으로 이루어졌다.

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 자동화된 제빵기계와 유연성