CENTERLINE 2500 모터 제어반, 개발·시운전 설치시간 90% 단축

CENTERLINE 2500 모터 제어반, 개발·시운전 설치시간 90% 단축

로크웰 오토메이션의 새로운 지능형 모터 제어반, 한 차원 높은 성능 구현

CENTERLINE 2500 모터 제어반은, 개발·시운전·설치시간을 90% 단축시킨다

로크웰 오토메이션은 보다 소형화된 완전하고 포괄적인 형식 테스트 그리고 총소유비용 개선을 결합한 Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터 제어반(MCC)을 통해, 즉시 제조 라인에 적용할 수 있고 공간·에너지 비용 효율적인 모터 제어반 솔루션에 대한 소비자 요구와 늘어나는 세계적 수요를 충족시켰다.

공장 설치식으로 사전 구성되어 검사가 완료된 EtherNet/IP 네트워크 인프라와 완전히 조립할 수 있는 CENTERLINE 2500 MCC는 FasTrak 납품 프로그램과 함께, 로크웰의 전 세계 제조 설비를 활용할 수도 있다. 즉, 사용자들은 이전보다 훨씬 빠르게 완전 운용 MCC를 설치하여 운영할 수 있게 된 것이다. 프로그래밍 및 네트워킹 인프라와 함께 사용자 인터페이스도 미리 구성할 수 있어, 납품된 시스템은 즉시 플랜트에서 운영이 가능하다. 이 풍부한 사전 구성과 사전 테스팅 프로그램 덕분에, 사용자는 개발에서 시운전 및 설치에 이르는 시간을 최고 90%까지 단축할 수 있다.

운영에 있어, Allen-Bradley IntelliCENTER 소프트웨어를 장착한 CENTERLINE MCC는 Allen-Bradley ControlLogix 및 CompactLogixPLC 등 컨트롤러와의 통합이 훨씬 더 간단해졌다. IntelliCENTER Integration Assistant는 EtherNet/IP 사용이 가능한 IntelliCENTER MCC에서 구성 장치에 관한 정보를 컨트롤러의 프로그래밍 환경인 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 소프트웨어로 직접 내보냄으로써, 프로그래밍 시간을 줄여 준다.

이 때 아키텍처는 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처(Integrated Architecture) 시스템의 고급 시스템 전반에서 통신 기능을 활용할 수 있게 된다. 시스템은 이전에 불가능했던 상황별중요 자산 정보에 액세스할 수 있어 생산성, 혁신, 글로벌화, 지속 가능성 등의 핵심 시장 문제에 대처할 수 있는 공장 전반에 걸친 싱글 플랫폼 솔루션을 제공한다. 또한, 모터도 이전에 비해 비용 효율성이 훨씬 향상된 방식으로 운용될 수 있다.

간편한 설치와 사용 이외에, CENTERLINE 2500 MCC는 변속 제어 및 에너지 인텔리전스 기능으로 에너지 관리가 향상되어 총소유비용을 절감할 수 있다. IntelliCENTER MCC는 FactoryTalk Energy Metrix 소프트웨어로 사전 구성되어 출시되므로, 장치 수준까지 에너지 트렌드의 실시간 모니터링이 가능하며, 장비 성능을 추적하기 위해 운영 데이터와 에너지 소비를 상호 비교하는 기능과 결합하는 경우 사용자는 사용 지점에서 에너지 소비를 관리할 수 있다.

안전 기능은 업계 선두의 아크 방지 설계를 사용했다. 로크웰 오토메이션의 아크실드(ArcShield) 기술을 적용한 CENTERLINE MCC는 아크 발생을 억제하고 아크가 인클로저 전체로 확산되어 장비의 다른 부분에 손상이 가는 문제를 방지한다. 아크 발생의 가능성은 낮으나 만약 발생할 경우 작업자를 보호하기 위한 아크 방지 기능을 인클로저의 전면, 후면, 측면에 제공함으로써 인명 보호 기능을 개선시켰다.

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - CENTERLINE 2500 모터 제어반, 개발·시운전 설치시간 90% 단축