로봇스테이션 사용,비약적인 발전 실현한 자동차 부품 외장 몰딩

로봇 스테이션 사용으로 비약적인 발전을 실현한 자동차 플라스틱 부품 외장 몰딩

스토브리(STAUBLI)
자동차 산업의 플라스틱 외장 부품의 디자인은 복잡한 컴퓨터 시스템으로 이루어지고 있지만, 여전히 전통적인 몰딩 제작과 손 다듬질의 생산이 많다. 오스트리아의 POLYTEC은 최신의 로봇으로 이러한 수작업을 대체하고 있다.

POLYTEC GROUP은 전 세계 21개국에서 3,500여명의 직원이 고품질의 플라스틱 부품을 생산하는 회사이다. 오스트리아 Horsching 지역에 본사가 있는 이 회사는 자동차 산업의 글로벌 브랜드의 플라스틱 및 스테인리스 스틸 OEM 생산업체로서 알려져 있다.
그룹의 일부는 자동차 산업 외부 시장 공급으로 점차 바뀌고 있지만, Horsching의 POLYTEC CAR STYLING은 차량관련 분야에만 집중하고 있다. 이 회사는 외장 플라스틱 부품 디자인 및 개발에서 생산 공정까지 작업하며, 디자인, CAD 엔지니어링, 몰드 제작 및 툴링 그리고 생산 및 모든 관련 로지스틱을 서비스한다.
우수한 최첨단 기술은 이 회사가 추구하는 바이다. 자동차 스포일러 제조 전문 업체인 POLYTEC CAR STYLING은 지금까지의 플라스틱 패널의 커팅 작업이 페인팅 작업 전의 마무리로서 수작업으로 이루어져 왔기 때문에 생산 라인을 위한 현대적 제조 기술을 찾고 있었다.

 

많은 이점을 지닌 새로운 방식
2012년 3월, 혁신적인 로봇 스테이션이 제작되어, 유명한 스포츠카의 프런트 스포일러 및 그 외 부품의 생산을 단시간의 커미셔닝으로 끝내면서, 새로운 설비는 이미 그 진가를 발휘했다. 스토브리 6축 로봇 TX200은 정밀함과 안정성의 장점을 지녔다. POLYTEC CAR STYLING의 매니저 Gerhard Furst씨는 “로봇은 정말 다재다능하다. 우리 회사는 현재 다양한 외장재의 앞 패널 밀링, 드릴링, 샌딩 작업에 로봇을 사용하고 있다. 로봇을 사용함으로써 높은 정확도로 플라스틱 부품을 보다 빠르고 경제적으로 제작할 수 있게 되었다.”라고 말한다.
모든 작업에 활용할 수 있도록, 로봇 스테이션은 자동 툴 체인지 스테이션에 장비되어 있으며, 필요한 툴에 따라 TX200을 사용할 수 있다. 프런트 스포일러의 완벽한 제작을 위해 구멍 뚫기, 밀링, 표면 페인트 샌딩과 같은 일련의 과정을 거친다. 로봇은 높은 정밀도로 단 몇 분 만에 이러한 복잡한 작업을 수행한다.

 

로봇과 수작업의 공존
패턴과 몰드 작업의 전통적인 방식은 로봇 스테이션의 사용으로 비약적인 발전을 했다. Gerhard Furst 씨는 Aston Martin의 프런트 스포일러 생산에 사용한 이전 기계식 지그와 로봇 공정과의 차이를 금방 알 수 있었다. 라우터에서 드릴까지의 8개의 파워 툴은 정교하고 복잡한 공정에 집중되어 있다. 지금까지 작업자는 각 작업의 순서에 맞게 필요한 장비를 선택하여 각 공정 단계를 수작업으로 실시해 왔다. 많은 시간이 소요되는 품질 제어 확인은 모든 공정에서 확실히 점검되어야 했다.
현재 로봇의 사용으로 이러한 상황은 많이 달라졌다. 작업자는 로봇 스테이션의 클램핑 장치에 프런트 스포일러를 두고 부품 코드를 간단히 스캔하며 프로그램을 시작한다. 6축 로봇이 모든 작업을 수행하고 남는 것은 일부 플라스틱 부품의 마무리 수작업, 구멍의 디버링 및 커팅 작업뿐이다.
POLYTEC의 목표는 공정 전체의 자동화가 아니다. 최대 효율을 줄 수 있는 수준의 자동화를 추구한다. Gerhard Furst씨는 “수작업과 로봇의 공존은 유연성 및 높은 생산성을 가져왔다. 이러한 방식은 자동차 산업의 고객이 원하는 가치에 딱 맞는 높은 수준의 품질을 보장하며, 효율적이다.”라고 말한다.

 

효율성과 품질
스토브리 TX200은 자동차와 부품의 종류에 따라 다르지만 공정 시간을 30%까지 줄였다. 전통적인 지그를 없애고 얻은 또 다른 시간 절약으로는, 새로운 지그 공사가 수일이 걸리는 반면 새로운 모델의 타입을 위한 로봇 티칭은 단 몇 시간이면 된다는 것이다. 또한 노련한 작업자라면 지게차를 이용해 5분 이내에 클램핑 장치를 교체할 수 있기 때문에 다른 모델로 변환할 때의 기계 정지 시간이 로봇을 사용함으로써 현저히 줄었다.
그리고 로봇 스테이션은 장비 교체의 어려움을 해소하였다. Gerhard Furst씨는 “과거 사람의 노동력과 비용이 발생하던 툴과 장비 교체는 단지 몇 번의 마우스 클릭만으로 가능하다.”라고 했다. 동시에 로봇의 작업 품질은 의심의 여지가 없다. 모든 작업은 로봇의 정밀함으로 완벽하다. POLYTEC CAR STYLING의 직원들은 고정밀의 100% 반복 정도를 가진 로봇에 깊은 인상을 받았다. 까다로운 OEM 기준에 적합할 정도로 공정의 안정성이 보장된다.
공장의 다양한 요구에 완벽하게 적용할 수 있기 때문에 직원 및 관리자 전원이 로봇 스테이션의 투자 가치에 대해 어떠한 의심도 하지 않는다. Gerhard Furst씨는 스토브리 TX200을 구매한 몇 가지 이유를 이렇게 설명한다. “스토브리 팀은 많은 시간을 투자하여 공정을 완벽하게 파악하였고, TX200은 뛰어난 구동 기술로 공정을 훌륭히 만족시켰다. 로봇은 먼지가 많은 환경에서도 정밀하고 날렵하면서 매우 안정적이다. 게다가 2.2미터의 작업 반경으로 모든 애플리케이션에 안전하게 활용할 수 있다.”

스토브리는 섬유기계, 커넥터, 산업용 로봇의 3가지 산업 분야에서 기계 솔루션을 제시하고 있으며, 4000여명의 직원들이 전 세계의 25개국의 판매거점, 50개국의 대리점에서 고객 만족을 위해 노력하고 있다.

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 로봇스테이션 사용,비약적인 발전 실현한 자동차 부품 외장 몰딩