예측적인 유지관리로 가능한 수십억 절감

예측적인 유지관리로 가능한 수십억 절감

Jyotsna Ravishankar
Arabian Oil & Gas.com

예측적 유지관리 및 조직화된 노동력은 가동 중지의 번거로움을 감소시킬 수 있다.
석유 화학 프로젝트의 비용은 점점 더 고가를 상회하는 추세이다. 몇 년 전까지만 해도, 단일 프로젝트에 수십억 달러가 소요될 경우 대단한 뉴스 거리였다.
하지만 이제는 정유, 석유 화학, 보조 산업으로 구성된 하나의 거대한 복합체에 수백만 달러를 투자하는 것이 업계 표준이 되어 가고 있다.
이렇게 엄청난 금액이 지출된다면, 견고한 형태로 시설을 유지하는 것만이 현명한 방안이라 할 수 있다.
엔지니어가 발생하는 재난을 해결하기 위해 대기하며 노력하던 시대는 지났다. 서비스 업계에서 예측적 유지관리가 성공의 ‘진리’로 자리한 지도 벌써 몇 년이 됐다.
그렇다면 예측적 유지관리는 어떻게 수행되는 걸까? 당사 Refining & Petrochemicals Middle East(중동 지역 정유 및 석유 화학 전문 잡지)에서는 현재의 스마트 도구들이 너무 과도한 것은 아닌지에 대해, 산업 전반의 전문가들에게 질문해봤다.
당사는 예측 기술 비용 정당화를 위해서 FEED 단계부터 자산의 우선 순위를 정해야 할 필요성이 강력하다고 생각한다.
우선순위에 의거해 자산의 등급이 설정될 시, 보다 높은 예측 성능을 갖춘 기기를 구입하도록 한층 타당한 결정이 내려질 수 있다고, 에머슨 프로세스 매니지먼트의 사업 개발 책임자 ME&A, Bill Broussard는 설명한다.
예측적 유지관리를 실질적으로 실행하기 위해서는 시스템 그룹의 우선적인 규정과 관련자산의 식별이 필요하다고 Broussard는 분석한다. 이후, 안전성 고려사항, 규제 준수, 제품 품질, 공정 처리량, 운영비용과 같은 사업적 기준이, 의사 결정자의 반응에 의거해 제시되고 조정되어야 한다고 Broussard는 덧붙인다.
자산 순위 선정 방법론은, 운영 중요도 및 유지관리 우선순위라는 두 가지 숫자에 대한 통찰력을 이끌어낸다.
운영 담당자와 유지관리 담당자는 자산의 문제점만을 반영하여 상이한 의견을 나눌 수 있다. (예를 들어, 유지관리 담당자는 “2주마다 분석기를 점검한다.”라고 말하는 반면, 운영 담당자는 “이쪽 소관 문제가 아니다.”라고 응대할 수 있다.)
결과로 나타나는 숫자는, 스프레드시트를 통한 시각 자료로 제시되고 우선순위에 따라 정렬이 가능하다. 첫 번째와 두 번째 분위 자산은 위험 감소를 통해 예측 기술을 정당화할 수 있다.
세 번째와 네 번째 순위 자산의 경우 상대적으로 중요도는 떨어지며, 추가 예측 기술 없이 조달이 가능하다고, Broussard는 설명한다.
에머슨에서는, 순위 선정 방법론이 추가 성능을 장착할 계장의 선택 시, FEED 프로젝트 기간 동안 빈번히 발생하는 감정적 의사 결정을 제거함을 발견하게 되었다고, Broussard는 덧붙였다.
동종 업계에서, 업무는 계장 판매로 시작되는 것으로 보인다. Endress+Hauser 사의 COO로 최근 두바이를 방문한 바 있는 Michael Ziesemer는 “현재까지 Sadara 프로젝트에 들인 시간은 7년이 다되어가고 있습니다. 당사는 프로젝트 명칭이 변경되는 기간을 거쳤고, 향후 7년간 계속 이 프로젝트에 관여할 것으로 예상됩니다. 계기 판매는 1단계에 불과하며, 앞으로 다가올 세대를 위한 시설 가동 안정성에 대한 보장이 요구됩니다. 따라서 유지관리에 종사하는 당사의 관점에서 가장 중요한 측면은, 고객들에게 계기 사용 사용을 교육시키는 것입니다. 당사에서 공급하는 계기는 시장 출시 이전 수년의 연구 기간을 걸친 최첨단 제품이지만, 고객이 이를 이해하지 못한다면 실질적으로 아무 소용이 없다고 하겠습니다.” 라고 이야기 한다.
고령화되는 작업 인력과, 신기술 도입에 대해 대체적으로 조심스러운 입장을 취하는 다운스트림 업계가 우려 요인이 될 수 있다.
하지만, E+H 사는 현재의 다운스트림 업계 종사 엔지니어들이 업스트림 업계와 마찬가지로 기술적 진보에 대한 인지를 시작했다고 설명한다. 그렇다면, 지난 몇 년간 시설 자산 관리가 실제로 예측적 유지관리를 통해 변모되었는지에 대해 생각해 봐야 할 것이다.
이에 대해, Broussard는 현장에서 예측 지능이 가용성이 좀 더 높아짐에 따라, 해당 산업은 본 정보의 관리 및 사용 방안을 습득하는 중이며, 최적 작업 흐름에서의 결과적 변화 역시 경험하고 있다고 설명한다.
“한 조직이 예측 지능 부가 기술을 사용하기 시작할 때, 이 조직은 반드시 경보 처리 및 문제 해결에 효율적 절차를 마련해야만 합니다. 이는 역할과 책무에 있어 고려해야 할 새로운 포커스로 부각되고 있습니다.”
또한, 최종 결산 개선을 표시하는데 사용되는 핵심 성과 지표가 현재 또 다른 과제로 부상하고 있습니다. 예를 들어, 신규 오류 코드와 추적 내용이 SAP이나 Maximo 같은 ERP 시스템으로 구현될 필요가 있기 때문에, 정확한 개선 지표가 실제로 확인될 수 있다고 Broussard은 말한다.
Endress+Hauser 소속 사업 개발 책임자 David Hewitt는 자산 관리가 현재 예측적 유지관리의 방향으로 진행되고 있으며, 이에 따라 계기 유지 보수 일정 사이 기간이 연장되고 있다고 말한다.
가동 중지 이후 계기의 재설치는 오류 증가를 야기할 수 있으며, 가동 중지 동안 점검해야 할 계기의 수가 작다면 더 큰 쟁점에 대한 집중력 도모가 가능하다고 Hewitt는 이야기한다.
Broussard 역시 동의하며, 에머슨은 재작업 목록에 포함되는 장비의 숫자를 절감하도록 고객들을 성공적으로 도와왔다고 밝혔다.
이는 또한 고객이 잠재적으로 위험한 상황을 감지하도록 허용한다. Broussard는 고객이 귀중한 자산과 비용을 잠재적으로 절감한 상황의 사례를 언급하고 있다.
“고객 현장 중 한 곳에서, 공급 압력 저하 문제를 가진 제어 밸브 일부가 시설 자산 관리 예측 소프트웨어를 통해 발견된 바 있다.
이 쟁점과 관련해, 계장 팀은 조사에 착수하고, 잠재적 성능 문제 소지가 있는 것으로 밝혀져 안전사고가 발생하기 이전에 신속하게 해결됐다.
당 시설에서는, 기존의 경우 교정 절차를 통해 ‘밸브 잠금’ 시행을 단순히 수행하여 가동 중지를 초래한 바 있기 때문에, 문제의 조기 감지를 계기로 시설의 안전성 적용 설계를 변경해야 하는 지가 논의되었다.
이와 같은 예방적 문제 탐색은 현재, 중요 안전 애플리케이션과 관련해 계기 안정성에 영향력을 미치고 있습니다.”라고 Broussard는 설명한다.
유지 보수 일정 동안 점검 대상 계기 숫자의 감소는 확실히 대규모 프로젝트에 종사하는 엔지니어들에게 희소식이 될 것이다.
서비스 기업들 역시, 석유 화학 부문 기업 고객들은 이제 시설의 예측 진단 분석 기능을 완전히 활용하고, 작업 절차를 최적화하며, 투자비용 가치에 대한 회수를 보장하도록 결과를 수집할 필요가 있다고, 일관된 입장을 표명하고 있다.

 

전기 장비의 안전한 유지관리
전기 장비가 가장 혹독하고 위험한 환경에 노출되는 업계에 있어서, 각 장비의 안전 정비, 유지 보수, 검사는 운영 시설의 성공과 지속적 안정성에 핵심이 된다.
가연성 가스 환경 혹은 위험 지대 내에서 전기 장비를 운영하는 게 요구될 경우, 특별한 고려 사안과 적정하게 선택되고 인증된 장비가 반드시 도입되어야 한다.
다수의 최종 사용자들은 방폭 Ex 인증 장비의 선택 및 설치에 엄격한 요구사항을 적용하고 있지만, 관련 ATEX/IECEx 인증의 유지관리 유효성 요구사항에 대해 특별히 고려하지는 않는다고, SpecServe 소속 서비스 및 유지관리 책임자 Kevin Murphy는 역설한다.
Ex(Explosion Proof: 방폭) 장비 제조 업체들이 적용하는 방지 기법에는 다양한 유형이 존재하며, 잠재적으로 폭발성이 있는 환경에서 발화원을 제거하여 시설 내 폭발 위험을 현저히 감소시키는데 목적을 둔 방염, 안전성 증가, 본질적 안전성 확보 등이 여기에 포함된다.
이들 Ex 방지 시스템 혹은 이의 구성 요소에 손상이나 오류가 발생할 경우 재난에 가까운 여파가 야기될 수 있기 때문에, 유능한 공인 인력이 시행하는 적합한 예측적 유지 관리 및 검사 계획에 대한 필요성이 증대되고 있다.
수행 검사의 세부 사항과 빈도에 대해 지침을 제공하는 EN/IEC 60079-17에서 정의한 바에 따르면, 검사는 세 가지 등급, 즉, 시각적 검사, 근접 검사, 정밀 검사로 분류된다고 Murphy는 설명한다.

 

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 예측적인 유지관리로 가능한 수십억 절감