모바일 자산 관리를 준비하고 있습니까?

 

[월간 무인화기술 2월호]

모바일 자산 관리를 준비하고 있습니까?

	모바일 자산 관리 전략

 

모바일 자산 관리 전략으로 어떻게 OEE를 개선하고, 생산성을 향상시키고, 예측 유지 보수를 실현하고, 신입 직원과 기존 직원간의 기술 격차를 줄여주는 지 알아보자

June Ruby, Manufacturing Principan, Motorola

 

자료제공 로크웰 오토메이션

 

제조업은 종종 미국 경제의 전조로 비유된다. 애널리스트들은 제조업체의 성과에 대해 경제적인 예측을 내놓곤 한다. 최근 제조업체의 고용 및 신규 주문이 소폭 오름세를 보였다. 이러한 징조가 관찰되자 혹독한 경제 상황에서 제조업체가 미루어왔던 도전을 다시 한 번 시도하고 있다. 여기에는 증가하고 있는 기존 생산 자산에 대한 수요를 만족하기 위한 종합 장비 효율(OEE) 추적이 포함된다.

OEE는 제조업체가 병목 현상이나 성능이 떨어지는 장비를 파악하고 장비에 미개발된 용량이 남아있는지 확인하는 등 전체 생산 효율성을 추적하고 평가하는 데 사용되는 주요 지표이다.

또한 대기 오염 방지법(Clean Air Act) 및 사베인즈-옥슬리 법(Sarbanes-Oxley) 등 기존 법령과 추적성 권한 및 내부 품질 요건 하에서 규정 준수 보고가 점점 복잡한 양상을 띠고 있다. 전 세계 어디에서나 데이터를 정확하게 수집하고 전송해야 규정 준수와 관련된 비용 및 노력을 절약할 수 있다. 이러한 유형의 데이터를 수집하는 작업자는 규정 준수를 지원하기 위해 자유롭게 이동할 수 있어야 한다.

한정된 예산 범위 내에서 수익성을 유지하려면 작업을 정확히 확인하고 수행해야 한다. 모바일 자산 관리를 통해 기술은 생산 및 장비 KPI를 실시간으로 파악할 수 있는 가시성을 제공할 수 있으며, OEE를 지원하기 위해 제조 공정 중 복수의 엔드 포인트로부터 식스 시그마 데이터를 수집할 수 있다.

 

데이터, 인텔리전스 및 실행

자산 관리 전략의 핵심은 제조 공장 내의 주요 자산을 최적화하는 것이다. 모바일 자산 관리 기술은 효율성 증대 방법을 제공하고 점점 많은 제조업체가 이러한 기술을 채용하고 있다.

경기가 불확실할 때에는 제조업체는 자본 투자를 억제하고 기존의 노후화된 자산이 더 오랜 시간 동안 효율적으로 동작하도록 유지하는 데에 초점을 맞춘다. 그러나 이러한 자산이 노후화되어 유지보수를 위한 부품 및 도구를 구하기가 어렵거나 비용이 많이 들 경우, 수용 가능한 수준의 품질 및 생산성을 유지할 방법을 찾게 된다.

이러한 환경에서 OEE를 개선하기 위해 제조업체는 상태 기반(condition-based) 유지보수 기술을 사용하게 된다는 점은 매우 중요하다. 모바일 기술을 통해 자산 전체에 걸쳐 실행 가능한 데이터 수집 기능을 이용하여 장애가 발생하기 전에 위험을 줄이는 예방 조치를 취할 수 있다.

다음 예를 살펴보겠다. 클린룸 환경에는 HVAC 시스템으로 유지되는 공기 품질에 대해 엄격한 표준이 적용된다. 이 상황에서 압축기가 이상 동작한다. 운영 관리자는 제어 시스템으로부터 모바일 장치를 통해 문제 발생 경고를 수신한다. 관리자는 자산 관리 시스템에 접속하고 가장 근처에 있는 숙련 기술자를 파악한 후 우선 순위가 높은 작업을 부여한다.

유지보수 작업자는 모바일 장치를 통해 이상 동작에 대한 경고와 긴급 장비 수리 통지를 수신한다. 이렇게 하여 직원의 안전을 위협하는 배출 가스 누출과 제품 품질에 잠재적인 영향을 미칠 수 있는 저급 공기 품질 및 정부 규정 준수 문제를 즉시 해결할 수 있다.

복수의 생산 라인과 설비의 일상 동작을 자세히 모니터링하고 제어할 수 있는 기능 덕택에, 성공 사례를 확인하고 조직 간에 공유할 수 있으며, 모바일 기술을 통해 캡쳐되고 사용 가능하게 된 정보에 기반하여 공정을 정밀하게 조정하거나 개선할 수 있으므로 OEE를 개선할 수 있다.

모바일 자산 관리를 통해 예방적 유지보수, 공정 분석 및 규정 준수 보고를 위해 필요한 검사를 할 수 있다. 또한 장비에 장애가 발생하기 전에 새 장비를 도입해야 할 적절한 시기를 파악할 수도 있다.

풍부한 데이터 세트를 비즈니스 결과와 관련시켜 성공 동인과 KPI를 결정할 수 있다. 관리자는 운영 인텔리전스에 구현된 6-시그마 또는 종합적 품질 관리(TQM) 프로그램을 더욱 간단하게 구현할 수 있다. 성공이란 제반 사항을 적절하게 수행하여 얻게 되는 부산물이며 운영에 관련된 세세한 사항을 파악하면 성공의 동인을 확인할 수 있다.
위의 사항을 잘 따르면 실시간 데이터 기반 인텔리전스를 활동으로 연결할 수 있다. 기술자는 인텔리전스를 동원하여 실시간으로 최적의 데이터를 사용할 수 있다.

 

인력 전환

인력 통계 변화를 주시해야 한다. 숙련된 작업자가 나이가 들면서 제조 현장을 떠나게 되면 그들이 보유했던 지식과 기술 역시 제조 현장에서 사라진다.

모바일 기술을 자산 관리 절차에 통합하면 작업자가 가진 지식을 기록하고 유지하는 데에 효과적이다. 유지보수 작업자가 특정 장비에 진입하면서 작업자는 즉시 모바일 장치를 꺼내 장비 상태, 과거 작업 이력, 매뉴얼, 도면 및 경고나 타 유지보수 작업자의 참고 사항 등을 파악할 수 있다.

또한, 유지보수 작업자가 장비 검사 정보를 즉시 파일로 만들 수 있으므로 정확한 기록을 유지할 수 있다. 작업 지시를 자동화할 수 있으며 작업 소요 시간을 측정할 수 있어 작업자의 효율을 높일 수 있다.

세대 간 차이 역시 모바일 기술로 극복할 수 있다. 음성, 비디오 협업 기능 및 데이터를 사용할 수 있는 장치를 통해 경험이 적은 작업자가 숙련된 작업자의 경험을 원격으로 활용할 수 있다. 경험이 풍부한 작업자를 신규 작업자 교육에 투입할 수도 있다.

관리자, 기술자 및 라인 감독 등 전체 생산 팀은 모바일 자산 관리를 통해 장비 활용을 극대화하고 성능을 최고로 끌어올릴 수 있다.

 

 

 

 

기술을 통한 모바일 자산 관리 개선

RFID(Radio Frequency Identification), 무선 LAN(WLAN) 및 분석 소프트웨어와 결합하여 오디오/비디오/데이터를 사용할 수 있는 모바일 장치 등의 첨단 기술을 통해, 하나의 장비에서 전체 공장 공정 흐름을 아울러 자산 관리 전략을 활용하고 생산 현장의 인적 리소스 배치를 최적화할 수 있다.

모바일 자산 관리 전략은 다음과 같은 3단계 관리 및 계획 모델을 생성한다.
· 데이터가 자동으로 실시간 수집된다.
· 분석 기구가 수집된 데이터를 장비와 프로세스 절차에 맞춰 인텔리전스로 변환한다.
· 인텔리전스는 관리자나 기술자에 의해 실행에 옮겨진다.

회사 상황에 맞는 기술이나 기술 조합은 정보의 출처 및 정보의 각 범주 사용에 따라 다르게 결정된다.

“자산이 고정형입니까 아니면 모바일형입니까? 해당 지역이 WLAN 영역에 포함됩니까? 검사 또는 오퍼레이터 실행 방침을 문서화하는 데에 사용되는 자산 태그가 있습니까?”라는 질문들은 적용할 적절한 기술을 결정하는 데에 도움이 된다.

모바일 자산 관리 시스템은 전체 기업 수준에서 각 작업자까지 포괄하여 필요한 일정 요구 사항을 만족해야 한다. 이러한 자산 관리 도구는 전체적인 기존 ERP(Enterprise Resource Planning), MES(Manufacturing Execution Systems), CMMS(Computerized Maintenance Management System), 또는 EAP(Equipment Automation Process) 시스템에 통합되어야 한다.

데이터 수집 및 인텔리전스의 중추는 데이터를 분석 도구로 전송하는 네트워크 및 장비와 공정 흐름점에 구현된 센서 시스템이다. 센서 시스템은 비전자식 생산 장비에 대한 수동 데이터 수집을 통해 보완될 수 있다.

이러한 작업 흐름을 위해 가장 효율적이고 정확하며, 시기적절한 방법은 모바일 컴퓨터로 구현 가능하다. 모바일 컴퓨터를 이용하면 오퍼레이터는 모바일 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 작업을 수행하고 데이터를 수집하며, 운용 상태를 그래프화하여 볼 수 있다.

분석 도구는 공정 흐름의 확장성 및 유연성에 대해 실시간으로 대시보드 보기를 생성해야 한다. 모바일 컴퓨터나 태블릿 등의 장치는 다양한 작업자와 작업을 수용할 수 있다.
제조 환경의 요건에 맞게 장치를 최적화하고 내구성을 높여야 한다. 제조에 맞게 특별히 설계된 장치는 소비자용 장치에 비교하여 훨씬 향상된 지원, 관리 용이성 및 보안 옵션을 제공하는 동시에 소비 형태에 맞는 편의성을 제공할 수 있다.

궁극적으로, 현재의 기술과 관련 기술의 조합을 통해 성공적인 모바일 자산 관리 시스템을 보장할 수 있다.

 

미래성장 주도

제조업체 관리자는 예기치 않은 환경에 직면하게 된다. 경제 상황이 점점 개선된다고 해서 대부분의 제조업체가 자본 투자 전략을 바꾸지는 않는다. 관리자는 장비 및 인력을 최대한 활용하여 얻을 수 있는 모든 기회를 포착하라는 요구를 받게 된다.

모바일 자산 관리 전략은 이러한 환경에서 여러 가지 혜택을 제공하고 OEE를 크게 개선한다. 모바일 자산 관리 전략을 통해 효율성을 개선하고 긍정적인 잠재력을 포착하며 수익성 극대화를 도모하고 미래를 대비할 수 있는 유연성을 얻을 수 있다.

Motorola Solutions는 로크웰 오토메이션 PartnerNetwork의 Encompass 제품 파트너이다. 미국 일리노이 주 Schaumburg에 소재한 Motorola Solutions는 EDA(Enterprise Digital Assistants) 등 수동 공정을 자동화하고 생산성을 향상하며 품질 수준과 자산 활용도를 개선하기 위해 데스크톱 급의 성능을 제공하는 제조 이동 솔루션을 공급한다.

 

Motorola
www.rockwellautomation.com/go/p-motorola

 

로크웰 오토메이션 Encompass 제품 파트너 프로그램
www.rockwellautomation.com/go/tjencompass