수동 프로세서를 보완하는 공장 자동화

수동 프로세서를 보완하는 공장 자동화

어드밴텍?

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공장은 창고나 사무실, 제조 부서를 둘러 싼 난방, 냉각 및 공기 배기 시스템 등 다양한 시스템들의 집합체이다.
공장이 생긴 초창기부터 이런 시스템들에 생기는 문제들을 해결하기 위해 압력밸브, 온도계, 압력 미터, 파이프 작업 등의 품질 관리가 지속적으로 행 해져왔다. 하지만 늦은 시간까지 사람이 직접 압력과 온도의 변화를 감지하기엔 시간이 너무 많이 소모 됐고, 통합적인 관리 또한 어려웠다.
시간이 지나며 엔지니어 팀은 아날로그 센서의 상태 확인과 구성을 원격 중앙 제어실에서 할 수 있게 됐다. 현재는 공장 시스템 관리 자체가 대부분 원격화 돼 만약 환경이 변화돼도 공장이나 사무실 건물이 빨리 적응하도록 원격에서 제어 할 수 있다. 그 외에도 정교하게 설계 된 소프트웨어들은 압력이 너무 높아지면 셧 오프 밸브를 자동으로 활성화시키고 초과 압력을 줄이는 등 최소한의 수동 조정을 스스로 할 수 있게 됐다.
사람들이 수동으로 하는 공장 재고 관리 프로세스 시스템 조정이나 기계에 부품 전달하는 일, 제조 및 판매 사무실에서 일을 추출하거나 물건을 계산 하는 일 등에서 발생하는 잠재적인 오류를 해결하기 위한 많은 시도들이 있었다. 후반 20세기에는 오류 개선을 위한 컴퓨터 관리 시스템의 수동 프로세스가 많이 생겼지만 기존에 발생한 오류들의 과정까지 완벽히 파악할 수는 없다.
오늘 날, 공장 자동화의 도입으로 상품의 모든 항목은 바코드나 RFID 태그를 통해 정보를 제공하고 상품을 인도하는 시점에서 문제가 발생하면 상품의 전자 식별자가 스캐너를 통해 다시 스캔 돼 조립 공장으로 이동된다. 현장에서는 즉각적으로 제품의 이동 주기를 추적할 수 있다.
대부분의 기업들은 예측이 불가능한 오류들을 완벽하게 대비하지는 못하고 있다. 하지만 제품을 수리하기 위해 반환할 경우 제조업체의 수리 부서는 결함이 있는 부품을 추적 해 보완할 수 있다. 우리는 오류를 완전히 근절할 수는 없지만 자동화의 정확도를 높이고 직원의 안전을 보장 할 수 있도록 최선을 다 할 것이다. 

 

‘시간이 지나며 엔지니어 팀은 아날로그 센서의 상태 확인과 구성을 원격 중앙 제어실에서 할 수 있게 됐다.
현재는 공장 시스템 관리 자체가 대부분 원격화 돼 만약 환경이 변화돼도 공장이나 사무실 건물이

빨리 적응하도록 원격에서 제어 할 수 있다. 그 외에도 정교하게
설계 된 소프트웨어들은 압력이 너무 높아지면 셧 오프 밸브를 자동으로 활성화시키고

초과 압력을 줄이는 등 최소한의 수동 조정을 스스로 할 수 있게 됐다.’

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 수동 프로세서를 보완하는 공장 자동화