공장 자동화

공장 자동화

어드밴텍

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지난 몇 년 동안 공장자동화는 많은 변화가 있었다. 최초 자동차 생산 공장에서의 자동 입력 장치는 제품을 라인에서 생산할 때 저 비용 고 효율을 실현하는 것을 추구했다. 사람이 직접 대량으로 제품을 생산 및 조립을 할 때는 불량이나 문제점이 발생할 수도 있지만, 자동화 기계를 사용하면 이러한 에로사항을 많이 감소시킬 수 있기 때문이었다.
자동화 생산이란 공장 라인 내에서 자동화 어플리케이션으로 제품을 생산하는 것을 의미한다. 이런 자동화 기술의 장점은 생산 라인 내의 모든 일련 과정에 영향을 끼칠 수 있다는 것이다.
생산 자동화의 주요 장점은 자동화 처리 어플리케이션의 실현으로 생산 라인내의 높은 정확도 및 품질의 향상, 생산 시간의 감소, 작업 처리 효율성 증가, 근로자의 사기 증진 등을 대표로 꼽을 수 있다.
산업 자동화는 정확한 값 측정과 기기 제어의 최적화 실현으로 에너지 효율성 면에서도 우수하다. 오늘날의 산업현장에서 에너지 효율성은 정보화 기술면에서도 많은 관련성을 가진다. 자동화 시스템의 구축으로 효율적인 제어 시스템 설계 구현이 가능하고 현장의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있다. 산업용 제어 시스템의 대표적인 예는 PLC다. PLC는 물리적 센서 및 각종 센서들에 대한 출력을 입력 받아 신호로 동기화 시키는데 특화된 컴퓨터다.
휴먼 머신 인터페이스(HMI)는 일반적으로 PLC 및 컴퓨터, 담당자와 기기간의 통신 상황 등에 대한 정보를 모니터링 하는데 사용된다.
어드밴텍에서는 이러한 자동화기기를 실현하는데 도움이 되는 3가지의 장치가 있다. 

사출 성형 장치 - 주입식 프레스로 알려진 사출 성형 장치는 사출 성형 공정으로 플라스틱 제품을 생산하는 기계이다. 이 장치는 사출 장치와 클램핑, 이 두 가지 주요 부품으로 구성되어 있다. 대부분의 기계는 땅과 수평을 이루도록 구성되어 있지만, 중력을 활용해야 하는 일부 몇 가지 기계는 땅과 수직을 이루도록 구성되어 있다. 이는 틀에 맞춰서 대상을 삽입하는 어플리케이션에 특화되어 있다고 볼 수 있다. 플래튼에 대상체를 고정시키는 방법에는 여러 가지 방법이 있는데 가장 일반적으로 많이 쓰이는 방법은 수동 클램프를 이용하는 것이다(양쪽에서 플래튼을 체결시켜 사용). 이 밖에도 수압(유압)클램프와 자기 클램프 또한 사용되기도 한다. 이 클램프들은 대상체가 빠르게 교체되어야 하는 어플리케이션에 적용된다.

 

자동 튜브 벤딩 장치 - 튜브 벤딩 장치는 프레스 벤딩, 회전 벤딩, 롤 벤딩과 같이 다양한 종류에서 사용된다. 이는 HMI시스템으로 벤딩의 각도, 장치 제어 구성 등을 실현시켜 사용 할 수 있다.

 

와인딩 장치 - 와인딩 장치 또는 와인딩은 끈, 실, 로프, 철사, 전선, 리본, 테이프 등 같은 어플리케이션에 사용되는 장치이다. 이러한 작업을 자동화를 통하여 생산성 향상과, 품질 관리 개성, 필요 없는 낭비의 감소 등을 실현 시킬 수 있다.

 

공장 자동화는 계속해서 변화하고 발전하여 미래에는 완벽한 무인 자동화 머신이 실현 될 것이다. 

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 공장 자동화