‘Micro Motion 및 Rosemount 성장의 비결은 고객의 문제점을 해결하는 혁신적인 기술’

[월간 무인화기술 12월호]

<Issue & Company>

‘Micro Motion 및 Rosemount 성장의 비결은

고객의 문제점을 해결하는 혁신적인 기술’

 

한국 에머슨 프로세스 매니지먼트, 기자간담회 개최하고 자사의 Flow Business 소개

 

 

전 세계 공정제어 업계를 리드해 나가고 있는 에머슨이 지난 11월 29일, 한국에서 기자간담회를 개최했다.
서울 쉐라톤 워커힐에서 열린 이번 행사에는 Neal Ingram Micro Motion 사장 및 Scott Anderson Rosemount 사장, Vidya Ramnath 아태지역 무선사업 및 마케팅 담당 부사장 등 에머슨 프로세스 매니지먼트의 주요 사장단이 참석, 한국 에머슨 프로세스 매니지먼트 Patrick Deruytter 대표이사와 함께, 업계가 직면하고 있는 도전과제에 대해 에머슨이 어떠한 혁신 기술과 변화된 접근법을 활용해 고객에게 최고의 결과를 제공하고 있는 지를 설명했다.
특히, 에머슨은 이번 행사에서 Micro Motion 및 Rosemount의 계기들이 발전 및 철강, 해양 등의 주요 산업분야에 적용되어, 고객의 어려움을 해결하고 운영효율을 향상시킨 사례를 소개하는데 무게중심을 둔 행사를 진행한 것이 특징. 

 

 

 

이날 행사에는 에머슨의 주요 사장단과 한국 에머슨 프로세스 매니지먼트의 Patrick Deruytter 대표이사가 참석,

질의에 응했다. 사진 왼쪽부터 한국 에머슨 프로세스 매니지먼트의 Patrick Deruytter 대표이사ㆍVidya Ramnath 에머슨 프로세스 매니지먼트 아태지역 무선사업 및 마케팅 부사장ㆍNeal Ingram 에머슨 프로세스 매니지먼트 Micro Motion 사장ㆍScott A. Anerson 에머슨 프로세스 매니지먼트 Rosemount Flow 사장.

 

첫 번째 발표자로 나선 Vidya Ramnath 에머슨 프로세스 매니지먼트 아태지역 무선사업 및  마케팅 담당 부사장은, 현재 제조 플랜트는 규모가 엄청나게 확대가 있고, 필요한 장비의 복잡성이 증대하면서 안전하고 최적화된 장비를 필요로 하고 있으며, 성숙된 시장에서는 숙련된 경험자들이 퇴직하면서 어떻게 하면 보다 나은 기술로 숙련된 기술자들이 퇴직한 이후의 갭을 메울 수 있을 것인가 하는 점이 도전과제로 떠오르고 있다고 서두를 열었다. 이와 함께, 에너지가 고객사들의 제조비용에 큰 부분을 차지할 뿐 아니라, 각국의 정부가 에너지에 대한 많은 규제와 정책을 전개해 나가고 있어서, 에너지를 효율적으로 관리하기 위한 프로세스가 요구되고 있는 것 역시 현재 제조업체들이 당면하고 있는 도전과제라고 설명했다.

Vidya 부사장은 에머슨은 이러한 제조기업들이 당면하고 있는 도전과제에 대해 혁신적인 기술과 변화된 접근법을 통해 해결책을 제시하고 있다고 말했다.

이날 에머슨이 강조한, 제조기업들의 문제점을 해결할 수 있는 자사의 해결방안의 중요한 포인트는, 전 세계에 흩어져서 일하고 있는 수천 명의 직원들이 제공하는 현지 서비스다.

Vidya 부사장은 에머슨은 Advise & Support를 비롯해서 Operate & Manage, Measure & Analyze, Control & Regulate 이 네 가지를 통해 고객들의 문제점을 해결하고 있으며, Advise와 Support를 위해 한국을 비롯한 인도, 대만, 말레이시아, 싱가포르, 일본, 오스트레일리아 등 아시아 지역에만 지난 2012년 기준으로 15개의 제조시설이 운영되고 있고, 1만 1천여 명의 직원이 일하고 있다고 설명했다.

이 가운데 한국에는 4 개의 세일즈 오피스와 1 개의 제조 사이트, 1 개의 서비스 센터가 운영이 되고 있다는 것이 에머슨의 설명.

 

한국 에머슨 프로세스 매니지먼트의 Patrick Deruytter 대표이사가 철강 및 발전, 해양 등

한국에서의 핵심 산업분야에서의 자사의 성장세를 설명하고 있다.

 

에머슨은 전 방위 서비스 및 신속한 공급, 예측 진단 서비스라는 세 가지 측면에서 고객의 유지보수와 최적화 지원
Vidya 부사장은 세계 메가 플랜트 및 디자인, 엔지니어링, 건설이 한국에서 이루어지고 있어서 한국은 중요한 시장 가운데 하나로 부상하고 있으며, 최근 10년 동안 고객들의 니즈가 크게 변화해왔는데, 에머슨에서는 이러한 변화에 대응해 전 방위 서비스 및 신속한 공급, 예측 진단 서비스라는 세 가지를 통해 고객의 유지보수와 최적화를 지원하고 있다고 설명했다.

이날 Vidya 부사장은 에머슨이 새로운 혁신기술로 고객들의 도전과제를 어떻게 해결하고 있는지 Operate & Manage 및 Measure & Analyze의 두 가지 측면에서 구체적인 사례를 소개했다.

Operate & Manage 측면에서의 첫 번째 사례는 지난 2012년에 발표된 DeltaV SIS. Electronic Marshalling CHARMs 기술과 결합된 DeltaV SIS는 SIS 프로젝트의 디자인과 설치, 배선, 그리고 시운전을 상당한 수준으로 단순화하는 동시에, 성능을 증대시키면서 필요한 공간은 감소시킨다는 것이 에머슨의 설명이다.

Operate & Manage 측면에서의 또 한 가지 사례는 자사의 무선기술.

에머슨은 이날 자사의 무선기술인 Smart Wireless는 16년에 걸쳐 전 세계 120개국,  10,000 개 이상의 시스템에서, 10억 시간 이상의 무선 운용시간을 기록하면서 전 세계 공정제어 업계의 트렌드로 자리잡아가고 있다고 설명하고, 자사의 무선기술은 과거, 유선 기기장치를 실행할 수 없는 까다로운 원격 환경에서 사용하기 위해 도입되었던 것을 넘어서, 현재 전통적으로 유선 장치가 이용되었던 환경에서도 사용되고 있다고 말했다.

Measure & Analyze 측면에서의 두 번째 사례는 정유 및 석유회사들이 안고 있는 도전과제를 해결하고 있는 EMR Solution과 Fisher 4320.

정유회사에는 제조시설로서 수많은 Heat Exchange가 설치되어 있으며, 이 히트 익스체인지의 Fouling으로 인해 수백만 달러의 에너지 손실이 발생하고 있는데, EMR Solution을 통해 히트 익스체인저의 Health Monitoring을 실행함으로써, 이러한 에너지 손실을 방지할 수 있다는 것이 에머슨 측의 설명.

 

Vidya 부사장은 에머슨이 새로운 혁신기술로 고객들의 도전과제를 어떻게 해결하고 있는지 Operate & Manage 및 Measure & Analyze의 두 가지 측면에서 구체적인 사례를 소개했다.

 

 

DeltaV SIS 및 무선기술, 고객들의 Operate & Manage 측면에서의 도전과제 해결
이와 함께, 대부분의 프로세스 플랜트는 수동으로 운용되는 수 천 개의 분리형 밸브를 지니고 있는데, 고객들의 대부분이 밸브 정렬과 관련된 문제로 인해 유출(spills), 배치 소실(lost batches) 및 안전 관련 사고를 경험하고 있으며, 고객들은 매년 분리형 밸브를 자동화하고 있지만, 전통적인 자동화에 대한 배선 비용으로 인해 많은 사람들이 수동 제어에서 자동 제어로의 전환을 꺼리고 있는 실정이라고 말하고, On/Off Control Output Option을 갖춘 Fisher 4320 Wireless Position Monitor는 솔레노이드(solenoids)와 리밋 스위치(limit switch)에 대한 대안으로서 분리형 밸브를 자동화하는 새로운 기술을 제공함으로써, 와이어(wire)에 대한 요구를 제거하고, 엔지니어링 시간 및 재료, 제어 시스템 I/O 및 설치 인력을 최소화함으로써, 프로젝트의 비용 및 시간을 감소시켜준다고 설명했다.

Vidya 부사장은 에머슨은 석유화학이나 정유회사들은 수많은 기술적인 도전과제를 자사의 통찰력 있는 기술을 통해 해결하고 있다고 강조하는 말로 발표를 마무리했다.

이어서 한국 에머슨 프로세스 매니지먼트의 Patrick Deruytter 사장이 한국에서의 에머슨 비즈니스에 대한 발표를 진행했다.

Patrick 사장은 에머슨은 지난 25년간 한국에서 사업을 전개해오고 있으며, 한국은 지난 몇 년간 많은 변화가 있었다고 말하고, 최근 한국에서도 록사(Roxar) 비즈니스를 추가, 해양 및 원유 등 모든 비즈니스에 대응할 수 있게 됐으며, 지난해 SCADA 분야에서 많은 비즈니스를 수행한 것이 그러한 변화의 대표적인 예라고 설명하는 말로 발표를 시작했다.

 

Neal Ingram 에머슨 프로세스 매니지먼트 Micro Motion 사장은 마이크로 모션은

유량 및 점도 측정의 세계 최고의 브랜드라고 강조했다.

 

 

최근 한국에서도 Roxar 비즈니스 추가, 해양 및 원유 등 모든 비즈니스에 대응할 수 있게 돼
Patrick 사장은 한국에는 조선과 철강, 발전 이 세 가지의 핵심 산업이 존재하며, 에머슨은 변화된 접근법과 혁신적인 기술로 이 세 가지 산업분야에서 겪고 있는 어려움을 해결하고 있다고 말했다.  

우선, 조선분야에서의 사례로 인증된 벙커 측정 솔루션(Certified Bunker Measurement Solution)과 연료 소비 솔루션(Fuel Consumption Solution)이라는 두 가지 핵심 솔루션을 소개했다.

선주들은 높은 연료비용과 낮은 운임이라는 이중고를 겪고 있는데, 에머슨은 인증된 벙커 측정 솔루션으로 바지(Barge)선에서 선박으로의 보다 투명한 연료 수송을 지원하고 있다고 말했다. 이러한 새로운 접근법으로 수년 동안 산업의 일부로 기능해온 수동식 측정 및 계산의 대부분이 제거되며, 실시간 질량기반의 소유권 이전 시스템은 비용을 지불한 만큼 얻고 싶어 하는 선박 소유주와, 운용효율을 증대시키고 경쟁이 심한 시장에서 차별성을 추구하고자 하는 벙커 공급자들을 돕고 있다고 설명했다.

조선분야의 어려움을 해결할 수 있는 또 한 가지 솔루션은 연료소비 솔루션.

이 솔루션은 에머슨의 Micro Motion Coriolis 질량 유량계를 이용해 직접적인 질량 소비 측정을 제공함으로써, 사용자는 에너지 기준을 확립하고, 에너지 절감을 위한 투자 이점을 수량화할 수 있게 된다.

이러한 솔루션은 벙커 연료에 소요되는 시간을 최대 3시간 단축시키고, 분쟁의 수를 감소시키며, 측정을 위한 통찰력과 운영 중 기준 연료 소비를 제공함으로써, 산업전체에 가치를 제공한다는 것이 Patrick 사장의 설명으로, 에머슨은 새로운 선박에 이와 같은 솔루션을 통합하기 위해 한국의 조선소들과 협력하고 있으며, 고객들은 이를 통해 경쟁이 치열한 국제 조선 시장에서 차별성을 확보할 수 있다고 말했다.

또 발전업계는 상승하는 에너지 비용을 관리하면서, 비용효율적인 방식으로 새로운 관련규제에 대응해야 하는 어려움을 겪고 있으며, 한국은 대기 중으로의 온실가스(GHG) 방출 감소에 대한 공격적인 규제를 펼치고 있고, CO2나, NOx 등이 이에 포함된다고 말하고, 에머슨은 여러 발전 플랜트와 협력해 이들이 가장 비용효율적인 방식으로 환경관련 규제에 순응하게 하는 동시에, 연료효율 및 제어를 향상시킬 수 있도록 지원해왔다고 설명했다.

마지막으로 철강 산업 역시, 상승하는 에너지 비용 및 안전한 운영과 관련된 난관에 직면해 있으며, 이를 해결하기 위해 많은 사람들이 용광로 운영을 최적화하기 위해 노력하고 있다고 말했다.

그는 광석과 코크스, 그리고 석회암은 용광로 내에서 가열되며, 용광로의 뜨거운 공기는 온도를 상승시키기 위해 송풍구나 노즐을 통해 주입되고, 냉각수는 고온에 의한 송풍구의 손상을 막기 위해 사용된다고 설명하고, 제강공장은 냉각수가 용광로 내로 누출되지 않는지 감시해야 하는데, 그 이유는 용광로 내로 냉각수가 누출되면 온도가 하강하고, 용광로의 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있기 때문이라고 설명했다.

이와 관련해, 에머슨은 철강 산업과 협력해 용광로의 냉각수 누출을 높은 신뢰로 감지할 수 있는 새로운 접근법으로서 Rosemount의 고 정밀 유량계를 제안해 왔으며, 이를 통해 제강업자들은 보다 안전하고 효율적으로 시설을 운영할 수 있다고 말했다.

Patrick 사장은 또, 에머슨은 한국에서 IGCC(Integrated Gasfication Combined Cycle) 즉, 가스화복합사업에도 참여하고 있다고 말하고, 앞으로 이 시장에 큰 기대를 하고 있으며, 이 IGCC 사업에는 자사의 무선기술이 사용되고 있다고 설명했다.

 

Scott A. Anerson 에머슨 프로세스 매니지먼트 Rosemount Flow 사장이 에머슨이

 과거에 없었던 혁신적인 솔루션을 통해, 제철소 고로가 안고 있는 문제를 어떻게 해결하고 있는지 소개하고 있다.

 

 

해양 연료 소비 및 해양 벙커링을 위한 Micro Motion 측정 솔루션 소개
이어서 Neal Ingram 에머슨 프로세스 매니지먼트 Micro Motion 사장은 마이크로 모션은 유량 및 점도 측정의 세계 최고의 브랜드라는 말로 발표를 시작, 해양 및 발전 업계가 안고 있는 기술적인 도전과제를 해결하는 자사의 Micro Motion 측정 솔루션을 소개했다.  

선박들은 연간 1억 달러 이상의 벙커유를 소비하고 있으며, 벙커유가 운영상의 가장 큰 비용이 되고 있어 선박에서의 벙커링의 투명성과 효율성이 중요해지고 있다고 말하고, 바지선 선주 및 선박 선주들이 동의할 수 있는 방법에 마이크로 모션의 인증 받은 벙커측정 솔루션이 사용되고 있다고 말했다.

Neal Ingram 사장은 Micro Motion 측정 솔루션을 사용하게 되면, 벙커 프로세스의 오류를 제거할 수 있게 되어 구매자들이 기꺼이 더 많은 돈을 지불할 수 있게 하는 차별화된 전략을 획득할 수 있게 되며, 즉각적인 공기 감지로 벙커 중 발생하는 비정상적인 상황을 감지할 수 있어서 수송된 것과 공급해야 하는 것에 대해 보다 효율적으로 관리할 수 있고, 봉함 시스템(Sealed System) 및 벙커를 지원하는 자동 벙커 티켓으로 분쟁을 피하고, 가치 있는 산업 파트너로서의 명성을 확립할 수 있다고 말했다. 또 에머슨은 MPA나 MID 및 OIML과 같은 제 3의 기관들과 협력해 표준을 개발함으로써 투명성을 확보하고 있으며, 한국에서는 STX나 현대중공업 등과 협력해 사업을 전개하고 있다고 밝혔다.

또 선박에서는 연료가 전체 운영비의 50~70%를 차지하면서 연료비가 가장 큰 지출품목이 되고 있기 때문에 연료의 효율적인 사용이 중요하다고 말하고, 에머슨은 고객들의 이러한 고민을 해결하기 위해 Micro Motion의 Coriolis 유량계를 공급하고 있다고 말했다.

Neal Ingram 사장은 현재 소비량이 얼마인지에 대한 정확한 정보 없이는 향후 얼마만큼의 소비를 줄일 수 있는지에 대해 수량화할 수 없는데, 에머슨의 Micro Motion Coriolis 유량계는 시장에서 가장 정확한 유량측정을 제공한다고 설명했다.

또 선박의 연료 소비를 결정하는 것은 장기간 동안 실시되는 수천 가지의 작은 측정지점을 기반으로 하며, 이러한 측정 상의 작은 체계적 오류는 축적되어 실제 연료소비에 엄청난 부정확성을 야기할 수 있는데, Micro Motion Coriolis 유량계의 온보드 검교정을 통해 이러한 오류를 제거하고, 정확하고 신뢰도 있는 측정을 얻을 수 있다고 설명했다.

Micro Motion 유량계

 

 

Neal Ingram 사장은  Micro Motion Coriolis 유량계의 성공적인 도입 사례로서 Rederi AB Transatlance사를 소개했다.

이 회사는 급변하는 연료 가격 및 배출가스 관련규제에 직면하고 있으며, 연료가 선박의 운영비용 중 차지하는 비율이 매우 높기 때문에, 연료 효율성에 실제적으로 초점을 맞추고 있다고 말하고, 이 회사는 에머슨의 Micro Motion Coriolis 질량 유량계를 설치해 선박 당 최대 2%의 연료비용을 절감하고, 엔진 효율 증대 및 배출 감소 효과를 얻었으며, 연료품질에 대한 정확하고 일관성 있으면서 신뢰도 높은 측정을 실현했을 뿐만 아니라, 단 2개월 만에 투자 원금을 회수했다고 설명했다.

또 전력 산업에서는 환경규제가 강화되고 있는데, Micro Motion Coriolis 미터를 통해 가스터빈으로 가는 연료점도가 잘 조절되고 있는지 확인할 수 있기 때문에, 환경규제 대응 측면에서 우위를 획득할 수 있다고 설명했다.

Neal Ingram  사장은 Micro Motion 포크 점도계로 파이어박스로 이동되는 Fuel Oil의 점도를 정확하게 제어할 수 있게 됨으로써, 연간 4만 달러를 절감하고 보일러 효율을 향상시킨 미국 동부의 한 발전 플랜트의 사례를 소개했다. 

 

Micro Motion Coriolis 유량계

 

 

까다로운 용광로 냉각회로 누출감지의 신뢰성을 증대시키는 Rosemount 전자 유량계
이어서 Scott A. Anerson 에머슨 프로세스 매니지먼트 Rosemount Flow 사장은 Improving Safety and Efficiency of Steel  Furnace Operation을 주제로 한 발표를 통해 에머슨이 과거에 없었던 혁신적인 솔루션을 통해  제철소 고로가 안고 있는 문제를 어떻게 해결하고 있는지 소개했다.
Scott 사장은 물은 용광로 내로 공기를 주입하는 통풍구를 냉각시키는데 사용되며, 냉각회로의 인렛과 아웃렛에서의 냉각수의 유량은 냉각회로의 누출을 모니터링하는데, 냉각회로에 누출이 존재하는 경우에는 인렛과 아웃렛의 유량 간 차이가 나타나며, 유량측정은 누출을 확인하기 위해 가능한 정확해야 하고, 불필요한 경보 및 셧다운을 방지하기 위해 안정적이야 한다고 설명했다.
냉각수 회로의 누출은 냉각 시스템의 역학을 변화시켜 용광로 내의 반응에 영향을 미치고, 용광로의 성능과 효율을 감소시키며, 누출이 적절한 시기에 감지되지 못한 상태에서 물이 용광로 내로 주입되면 수소가 발생되어 안전 환경에 위험을 미치게 되고, 수리에 많은 비용과 시간이 소요되는 용광로의 벽과 루프에 부식이 유발된다고 말했다.  
Scott 사장은 Rosemount의 스마트미터 베리피케이션 전자유량계는 인풋과 아웃풋을 동시에 측정하는 고 정밀도 유량계로서, 철강업계의 요구보다 높은 0.15%의 정확도를 제공한다고 말하고, 자사의 한 고객은 이 전자유량계를 사용해 잠재적으로 유해한 상황이 발생되기 전에 누출을 감지함으로써 안전을 증대시키고, 잦은 셧다운을 감소시킴으로써 용광로의 이용 가능성이 향상됐을 뿐만 아니라, 유지관리 비용이 감소하고, 누출감지 성능이 향상되는 결과를 얻었다고 소개했다.
Scott 사장은 에머슨은 항상 혁신적인 기술을 통해 고객의 고민을 해결하는데 초점을 맞추고 있다고 거듭 강조하는 말로 발표를 마무리 지었다.

 

Rosemount 전자 유량계

 

 

 

 

<Q &A  with Emerson Process Management>

"2014년까지 울산, 부산, 여수 등 주요 도시에 서비스 시설

새롭게 마련해 한국의 서비스 역량 중점적으로 강화할 계획"

 

Q. 지난해 에머슨은 한국시장을 포함한 전 세계 Flow Business에서 괄목할 만한 성장을 했다고 밝혔다. 에머슨의 Flow Business 성장의 원인은 무엇인가.

A. Micro Motion이나 Rosemount의 비즈니스의 특징은 새로운 기회를 지속적으로 포착해서 새로운 비즈니스 기회를 창출하고 있다는 점이다.
에머슨의 Flow 비즈니스는 고객이 그동안 생각하지 못했던 어플리케이션에 우리 에머슨의 솔루션을 제안함으로써, 고객의 운영효과를 향상시키고, 운영비용을 절감시키는데 초점을 맞추고 있다. 다양한 어플리케이션에서 Micro Motion Coriolis 유량계의 수요가 확대되고 있는 것이 그러한 사례다.
고객의 문제를 파악하고, 우리의 제품을 통해 그러한 문제점을 해결할 수 있는 방안을 제시해오고 있는 것이 우리 에머슨의 Flow Business가 꾸준하게 성장을 지속하고 있는 이유다.
또 한 가지 이유는 지속적인 투자다. 에머슨은 아시아지역 특히, 한국의 인력 및 시설에 많은 투자를 진행하면서, 직원 수와 비즈니스 포트폴리오가 크게 확대되고 있다. 이러한 투자를 통해 고객보다 앞서 생각하고, 고객의 니즈를 먼저 파악해서, 가장 효과적인 해결책을 제공하는 것이 우리 에머슨의 전략이다.

 

Q. 한국에서 새롭게 기대하고 있는 시장은 어디인가.

A. 해양 분야에서 현재 많은 기대를 하고 있는 어플리케이션은 벙커링과 연료효율성이다. 이 어플리케이션들은 우리 에머슨에게는 새로운 분야이기 때문에, 새로운 경쟁우위를 확보하고자 하는 것이 우리의 목표다. 현재 엔드유저와 긴밀한 관계를 유지하면서, 벙커링과 연료소비 효율증대에 노력하고 있다.     

 

Q. 에머슨은 아시아 및 중동지역에 제조시설과 서비스 시설을 눈에 띄게 확대해 나가고 있다. 한국을 성장잠재력이 있는 중요한 시장이라고 밝히고 있는 것에 비해, 한국에 대한 투자는 미흡한 느낌인데.

A. 지난해 부산에 세일즈 사무소를 신규로 개설하는 한편, 성남의 사무소를 확대했다. 앞으로 한국의 서비스 역량을 키우고자 하는 것이 본사의 계획이다. 이미 한국의 여러 도시에서 서비스 비즈니스를 전개하고 있는데, 2014년까지 울산, 부산, 여수 등 주요 도시에 서비스 시설을 새롭게 마련해, 한국의 서비스 역량을 중점적으로 강화할 예정이다.

 

Q. 발전 및 해운, 철강 이 세 가지 분야를 한국에서의 핵심 산업으로 꼽았다. 각 해당분야의 시장전망은 어떠한가.

A. 세 가지 산업 분야 모두 전망이 밝다.
Marine 분야에서는 Offshore 산업이 대단히 활발하게 전개되고 있으며, 앞으로 더욱 확대가 될 것으로 보인다. 이와 맞물려, 우리 에머슨에서는 현재 Offshore 및 LNG 캐리어와 관련한 비즈니스가 왕성하게 전개가 되고 있다. 또 앞으로는 상선 분야도 수요가 회복되지 않을까 전망하고 있다.
철강분야 역시 주요 기업들이 새로운 공장을 지속적으로 건설하고 있어서, 우리 에머슨에게 기회가 있을 것으로 보이고, 발전 분야는 우리 에머슨이 대단히 강한 분야로, 플랜트 최적화나 친환경 플랜트를 위한 수요에서 보다 많은 기회가 있을 것으로 보인다.

 

Q. 이번에 기자간담회를 개최하는 이유는 무엇인가.
A. Flow Business 경영진은 일 년에 두 번씩 세계 고객사를 방문해 투자계획과 성장계획을 수립하는데, 이번에 아시아지역을 대표해서 한국을 방문했다. 그 이유는 한국이 워낙 중요한 시장이기 때문에 한국에 모여서 회의를 하고, 한국의 고객사들이 어떤 이슈를 가지고 있는 지 파악하기 위해서다. 이러한 기회를 통해 한국의 고객과 에머슨의 비전을 공유할 수 있게 된다.